使用硅胶开炼机的注意事项:
1、首先，需要调整开式轧机的辊距，以保持辊距平衡。如果两端的辊距调整不同，导致偏心负荷，很容易损坏设备，这是不允许的。
2、从电源输入端添加材料是一种常见的习惯。事实上，这是不合理的。从弯矩图和扭矩图可以看出，材料应该添加到速度比的齿轮端。由于驱动端的合成弯矩和扭矩大于齿轮端的弯矩和扭矩，自然需要在驱动端添加大块硬橡胶，使设备更容易损坏。
3、压路机中间部分不允许添加大块硬橡胶，在那里可以组合更大的弯矩，达到2820t/cm。
4、进料量需要逐渐增加。进料块的重量不应大于说明书规定的重量。进料顺序从小到大。辊距中突然添加大块橡胶会导致过载冲洗。除损坏安全垫外，如果安全垫出现故障，压路机将受到威胁。
5、操作时，先切刀，再取胶。如果胶片没有切断，就不能用力拉动。不允许一只手在滚筒上进料，另一只手在滚筒下接收材料。如果橡胶材料跳跃，当滚动不容易时，不能用手按压橡胶材料。推动材料时，必须半握拳，拳头不得高于压路机顶部的水平线。用模具测量滚筒温度时，手背的方向必须与滚筒的旋转方向相反。
6、为了防止橡胶进入切割环并将其带入滚筒，切割刀应放置在安全的地方。切割橡胶时，切割刀必须放在滚筒的下半部分。静态刀具面向自己。制作三角形袋时，不允许用刀操作。制作卷筒时，薄膜的重量不应大于模型的额定重量。
7、在辊子运行过程中，热辊会立即冷却，即当发现辊子温度过高时，会立即引入冷却水，在水平压力和温差应力的共同作用下，辊子会损坏。因此，温度应缓慢降低，建议在车辆空载时冷却。
