1、一段混合法是指一次性完成所有配合剂的加入，制备混合胶的方法，常用于制备焦烧性能好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。为了防止混合过程中胶体温度上升过快，一般在密炼机中进行低速混合。方法是依次在塑料生胶中加入配合剂(包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等。).混合周期取决于胶体的特性和转子转速。在一段混合过程中，硫化剂和促进剂通常会在密炼机结束前60秒左右加入，或者在卸料后的下一片开炼机上加入硫化剂和促进剂。但是，无论采用哪种方式加入硫化剂和促进剂，操作过程中的混合剂温度都必须控制在110度(硫磺和促进剂系统)或120度(DCP硫化系统)以下，以防止胶体烧焦，并根据不同的硫化系统进行调整。不易分散的配合剂或用量较小的配合剂通常可以制成各种母胶颗粒或膏状混合物，便于加入和快速混合，以根据不同的硫化系统进行调整。
混合法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混合温度、混合时间等工艺条件的要求。同时，还应注意上顶螺栓的压力和上顶螺栓在混合过程中的位置。与两段或两段以上的混合法相比，节省了每段之间的压片、冷却和停放时间，提高了生产效率，降低了混合胶的制造成本。但前提是对密炼机的性能（主要是冷却能力、调速能力和温度控制能力）要求较高，并有足够的混合时间来满足所需的分散程度。
混合法的缺点是：混合胶可塑性低（门尼粘度高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生烧焦风险，硫化胶的物理力学性能相对较低。
一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，大密炼机应谨慎使用，高填充、高粘度或高硬度混合胶制备也应谨慎使用。作为一种改进，硫化剂和促进剂可以在下一个开炼机上完全冷却密炼机排出的胶料。
2、第二阶段混合法与第一阶段混合法基本相同，但不含硫化剂和活性促进剂。首先制作一段混合胶（通常称为母炼胶），然后冷却一段时间（通常超过16小时）。为了更好地分散橡胶中的炭黑，提高生产效率，通常采用快速（40r/min以上）密炼机制备一段母炼胶，有时将母炼胶的制备工艺与塑料工艺相结合。第二阶段混合是在一段混合的基础上，加入硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行补充混合。第二阶段混合可在密炼机或开炼机上进行。通常采用慢速密炼机或捏炼机进行第二阶段混合，以便在较低的温度下加入硫化剂和促进剂，具有较高的生产效率。密炼机的第二阶段混合时间一般为2-4min。
第二阶段混合总是可以使细粒子的炭黑更好地分散。对于一些含有大量这种炭黑的胶水，无论使用什么类型的密炼机，都可以分为两次或更多次。
第二阶段混合的优点：需要更好的润湿性和分散性，如挤压密封胶；含有快速硫化剂或发泡剂的胶水。如果混合末期密炼机温度很高，可采用第二阶段密炼法，即将混合胶冷却下片停放，然后再次放入密炼机进行第二阶段加硫化剂的混合。对于一些低粘度的软胶，由于混合后期温度的升高，胶粘度变低，混合过程中产生的剪切力太小，不足以打开炭黑聚集体或一些组合剂颗粒。这是第二阶段混合，可以提高这些低粘度软胶的分散性。
